Made by Blickle

We zijn creatief en bedenken voortdurend nieuwe oplossingen. Onze gespecialiseerde teams van experts bestaan uit ervaren ontwerpers die op basis van klantvereisten perfecte producten weten te creëren. Met state-of-the-art methoden zoals lineaire en niet-lineaire FEM-berekeningen en samenwerking met gerenommeerde instituten brengen onze ontwikkelaars nieuwe ideeën tot leven. Naast concrete technische vereisten, maakt fundamenteel onderzoek ook deel uit van ons werk. Dit betreft de optimalisatie van wielmaterialen en de ontwikkeling van elektrische wielaandrijfsystemen.

Bij Blickle kunt u maximale betrouwbaarheid verwachten op alle gebieden. Met ons uiterst moderne logistiek centrum garanderen we u uitstekende leveringsprestatie: Meer dan 8000 producten worden binnen een dag klaargemaakt voor verzending, voor andere 12.000 artikelen gebeurt dat binnen 1 tot 2 dagen – en dat voor geheel Europa.

Dagelijks verlaten 60 tot 70 ton goederen ons logistieke centrum in Rosenfeld. Het centrale magazijn is 40 meter hoog en heeft 43.400 plaatsen voor palletboxen of Europallets, die door een volautomatische laadstraat worden bediend. Het magazijn voor kleine onderdelen bevindt zich ernaast en heeft 54.000 bijkomende plaatsen. Zo garanderen we een optimale materiaalvoorziening van onze productie, en de snelle en absoluut betrouwbare levering aan onze klanten.

Marktleider zijn houdt ook een grote verantwoordelijkheid in. Ons pad: wij produceren zelf, vanaf het begin. U vindt dus zowel het gereedschap en de machinebouw als de staalverwerking.

Instrument- en machinebouw

Voor elke behoefte ontwerpen en bouwen we de juiste gereedschappen, apparatuur en systemen zelf – door hooggekwalificeerde medewerkers en een modern machinepark. Dat biedt u grote voordelen: we converteren klantspecifieke eisen bijzonder snel en kostenefficiënt naar seriële producten. Omdat we onze eigen gereedschappen bouwen, wordt de consistente hoge productkwaliteit en de bruikbaarheid van onze gereedschappen gegarandeerd.

Staalbewerking

Onze hoge mate van verticale integratie biedt niet alleen volledige controle over de kwaliteit en leverdata, we kunnen ook snel reageren op klant- en marktvereisten. Bij het vormen van staal vertrouwen we op flexibiliteit. Ons omvangrijke persenpark bestaat uit hydraulische en excentrische persen, en stansmachines met een perskracht tot 630 ton. Coils met een dikte tot 12 mm worden volledig automatisch verwerkt. De persen zijn geoptimaliseerd voor de wielproductie. Dit stelt ons in staat om efficiënt zeer grote hoeveelheden te produceren en is flexibel genoeg om zelfs kleine partijen rendabel te realiseren.

Goede verbindingen garanderen een lange levensduur. Bij het lassen is precisie de doorslaggevende factor. Met de hand waar nodig, automatisering waar mogelijk. Doordat wij zeer streng op de kwaliteit van onze gecertificeerde lassers, zowel mens als machine letten, bereiken we een consistent goed resultaat. Omdat alleen precieze naden onze zwaarlast-zwenkwielen de nodige stabiliteit en zekerheid geven waarop u op elk moment vertrouwen.

Voor de kwaliteit van polyurethaan moet naast de verwerking ook het recept goed zijn. Dat is de reden waarom we ons hebben ontwikkeld tot een polyurethaanspecialist.

Tal van factoren beïnvloeden de kwaliteit van PU-wielen. De metalen velgen worden automatisch gestraald, gereinigd en voorzien van een primerlaag, zodat ze perfect zijn voorbereid. Het daaropvolgende gieten vindt plaats in het warmgietproces bij lage druk met pc-gestuurde machines. Afhankelijk van de taak worden vervolgens de nodige additieven zoals kleurpigmenten, activatoren of antistatica toegevoegd. Dit stelt ons in staat om klantspecifieke eisen exact en flexibel te vervullen.

• PU-wielen in alle maten, van 25 tot 1000 millimeter diameter.
• Uitgebreide kwaliteitssets.
• Loopvlakhardheid van 75 tot 96 Shore A.
• Speciale kleuren volgens de eisen van de klant.

Als u toonaangevend wilt blijven op de markt, moet u flexibel zijn: Wij zijn in staat om een breed scala aan kunststof wielen te produceren – of het nu hittebestendig, elektrisch geleidend, glasfaserverstärkte glasvezelversterkt of tal van andere varianten zijn.

Ons grote machine- en fabriekspark voor het spuitgieten van kunststof onderdelen bestaat uit de nieuwste, ultramoderne machines. Via gekoppelde systemen kunnen we meercomponentenwielen volledig automatisch produceren. Dankzij de extreem krachtige gereedschapstechnologie bereiken we optimale cyclustijden met een constant hoge kwaliteit..

Voor de montage van behuizingen en wielen heeft Blickle volautomatische montage-installaties ontwikkeld. Ze werken consistent hoogwaardig, rationeel en kosteneffectief. Nog een voordeel voor u is onze flexibiliteit: Als het gaat om het realiseren van speciale klantverzoeken in kleine batches, komt er handwerk bij kijken.

Op een oppervlakte van bijna 60.000 vierkante meter worden zo elk jaar meer dan 15.000.000 wielen en zwenkwielen geproduceerd, elke dag meer dan 60.000 stuks. Talrijke test- en controlestations geïntegreerd in onze productielijnen garanderen onze hoge gecertificeerde kwaliteitsnorm.