Notre choix : une production en interne.

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  Fabrication d’outils

  Nos compétences sont à l’œuvre dès la création des outils. A l’aide d’un parc de machines ultramoderne, notre équipe de spécialistes fabrique des outils de grande qualité destinés à notre atelier d’estampage, à nos installations de production polyuréthane et à nos systèmes d’injection plastique. Cette réalisation immédiate permet de mettre rapidement nos innovations sur le marché. Une maintenance et un entretien soigneux et réguliers garantissent une productivité élevée à long terme ainsi qu’une longévité supérieure à la moyenne pour chaque outil.

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  Techniques d’estampage et de transformation

  Notre parc de presses comprend des presses hydrauliques et à excentrique ainsi que des poinçonneuses automatiques d’une puissance d’emboutissage pouvant atteindre 630 tonnes. Des coils de tôle d’une épaisseur allant jusqu’à 10 mm peuvent y être estampés et transformés de manière entièrement automatique. Grâce à la fabrication interne d’outils à suivre, nous produisons des composants en acier et acier inox aptes à s’intégrer directement au montage automatique sans opération de reprise. Combiné à des temps de préparation courts, ce principe garantit une production rationnelle en grandes comme en petites séries.

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  Soudure

  Les roues et roulettes Blickle ont une capacité de charge allant jusqu’à 50 tonnes. C’est pourquoi perfection et sécurité sont les maîtres mots de notre atelier de soudage, pour les opérations manuelles et automatisées. Qu’elles soient réalisées par nos robots de soudage ultramodernes et nos installations pour soudures longitudinales et circulaires ou par nos ingénieurs et soudeurs qualifiés, nos soudures présentent toujours une excellente qualité. Les examens micrographiques auxquels sont régulièrement soumis les cordons de soudures assurent le haut de degré de qualité requis lors de cette étape de fabrication.

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  Installations de production polyuréthane

  Conçus selon les besoins spécifiques de chaque application, Blickle a mis au point quatre types de polyuréthane. Les bandages en polyuréthane Extrathane®, Softhane®, Besthane® et Besthane® Soft de Blickle sont le résultat de nombreuses années de recherche et d’expérience dans la fabrication de ce matériau. La combinaison optimale de formulations exactes et de processus de fabrication élaborés influence de manière décisive la qualité du produit fini. Elle définit les paramètres essentiels des roues en polyuréthane tels que dureté du revêtement, élasticité de rebondissement, usure, capacité de charge, écart permanent, résistance au roulage, résistance à l’hydrolyse et tenue à froid. Nos chaînes de production entièrement automatisées pour la fabrication en grandes séries sont complétées de postes de coulées spéciaux permettant la fabrication de petites séries et de versions spéciales.

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  Moulage par injection

  Blickle est capable de fabriquer les roues en matière synthétique les plus diverses, entre autres en polyamide, polypropylène ou TPE et en versions thermorésistantes, conductibles d’électricité ou armées à la fibre de verre. Notre installation ultramoderne de presse à injecter permet de fabriquer des roues, mais aussi des roulettes fixes et pivotantes adaptées à un grand nombre de conditions d’utilisation. Notre vaste parc de machines et d’installations pour la production de pièces synthétiques par injection est composé de machines à la pointe de la technologie provenant des plus grands fabricants allemands. La force de fermeture des machines est réglée précisément en fonction du temps de cycle de chaque produit en matière synthétique. La fabrication de roues à un ou deux composants sur des installations robotisées, combinée à un approvisionnement en matériau entièrement automatisé, permet une production rationnelle et extrêmement économique.

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  Montage

  Pour le montage des montures et des roulettes, Blickle a créé des chaînes de production entièrement automatisées, garantissant un montage économique, rationnel et haut de gamme. Selon la devise “Travail manuel si nécessaire et automatisé dès que possible”, le montage est majoritairement effectué par des robots sous surveillance vidéo. Nos activités manuelles nous permettent de conserver toute notre flexibilité afin de pouvoir réaliser de petites séries correspondant aux souhaits spécifiques du client. De nombreuses stations d’inspection et de contrôle intégrées à nos chaînes de production nous assurent un niveau de qualité élevé.

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